在彩色的設計紙箱uv印刷吸塑油印刷中，后這種顏色搭配搭配吸塑油在前這種顏色搭配搭配吸塑油膜上的懸挑腳手架統稱吸塑油疊印。紙箱uv印刷吸塑油宣傳品的呈色成果不止與吸塑油的顯色力強不強、吸塑油的差色關與，還與吸塑油的疊印率關與。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，指的是后繼色墨變動到疊加色彩上的前相映墨層的包括體積所占的百分數。

現木箱彩印制造業企業運行的諸多彩印機常有多色水溶性彩印切槽機，往往會中遇疊印率低的問題。彩印后的色澤沒有非常覆蓋率前某種色澤，發生麻點，可怕危害彩印效率，發生紙殼的揮霍。本身的現象在大綠地面積實際彩印時著實非常明顯。那么好如何快速增長水溶性膠印油墨的疊印率？追著噴墨墨水抗氧劑制造廠家—深圳青田一個來看下吧！

1減慢被印刷物上顏色圖片uv墨水的變干效率。

1）運用三色進行印刷廠挖槽機進行印刷廠時，將須要重復的兩者噴墨墨水分離制定在一種背景色組和后一種背景色組中，需要應適當添加背景色噴墨墨水層的空氣干燥的時間，有益于于疊印率的增長。

2）色澤設計印刷時務必操作快干uv墨水，能加快速度色澤uv墨水的滲透法和固著。顯然可是能行的太快，要不然uv墨水會干在網紋輥上，引響uv墨水的更換。

3）小心包裝刷色序的籌劃。時應先打印機紙幾何體大小較小的背景配色，再打印機紙幾何體大小不大的背景配色。這樣的做的益處是，背景配色包裝刷的文圖大小小，干得比快，有便于于uv油墨的套印；另外考慮到幾何體大小小，也可縮短瓦楞紙板好幾個色組在輸送工作中蹭墨層的概率公式。

4）在色達到飽和狀態度考慮要的首先下，盡有機會擴大相映膠印油墨層的寬度，極為有利的于相映的粗糙。

2更改二者uv墨水的的流動性風險和粘稠度的原因。

既然水性聚氨酯uv噴墨墨水易溶水，但在刷時因為大幅度拉低uv噴墨墨水的呈現飽和狀態度或增多其流性，不錯沖水希釋，但沖水希釋并不再是最好的做法。對待有艷麗彩色符合要求的厚硬紙板箱刷，盡量用一些采用增強劑使uv噴墨墨水顏色等等變淺，有有助于于uv噴墨墨水的低溫干燥的處理，一并隔離劑不錯提高了uv噴墨墨水層的金屬光滑度。但沖水希釋后，uv噴墨墨水銜接在厚硬紙板上時，沒法剎那間低溫干燥的處理，務必低溫干燥的處理幾段時期，會大幅度拉低厚硬紙板的壓邊構造和抗壓構造。

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